Kviečiame susisiekti su mumis: vicky@qyprecision.com

Apie cinko lydinio liejimo pelėsių tikslumo darbo technologiją

Gamybos procesas: Liejimas štampu. Sutaupyti daug išlaidų masinei gamybai, aukštai ir stabiliai kokybei.

QY Precision turi patirties visų rūšių dalių gamyboje, kviečiame siųsti užklausą.

Kaip svarbi proceso įranga, pelėsiai užima svarbią vietą tokiose pramonės šakose kaip plataus vartojimo prekės, elektros ir elektronikos, automobilių ir orlaivių gamyba. Formų gamybos techninio lygio ir kokybės gerinimas yra svarbus veiksnys formų gamybos pramonėje. Naudojant pelėsių didelio greičio pjovimo technologiją, galima žymiai pagerinti pelėsių gamybos efektyvumą, tikslumą ir tarnavimo laiką, todėl ji palaipsniui pakeičia EDM formas ir yra plačiai pritaikyta užsienio formų gamybos įmonių, tapdama pagrindine pelėsių gamybos tendencija. Greitojo pjovimo technologijos taikymo laikas formų gamyboje yra palyginti trumpas, o naudojami techniniai reikalavimai yra gana aukšti.

Didelio greičio pjovimo technologija

Didelio greičio pjovimo pranašumai: žemas temperatūros kilimas (ruošinys padidinamas tik 3°C), maža šiluminė deformacija ir kt. Metalo pašalinimo greitis galios vienetui padidėja 30–40 %, sumažėja pjovimo jėga. 30 % ir pailgėja įrankio pjovimo tarnavimo laikas. 70%, labai sumažėja pjovimo karštis, likęs liejant cinko lydinį, ir beveik išnyksta žemo lygio pjovimo vibracija. Didėjant pjovimo greičiui, tuščios medžiagos pašalinimo greitis per laiko vienetą didėja, pjovimo laikas mažėja, o apdorojimo efektyvumas didėja, todėl sutrumpėja gaminio gamybos ciklas ir pagerėja gaminio konkurencingumas rinkoje. Tuo pačiu metu greitas užkandžių peilio apdirbimas ir didelis padavimo greitis sumažina ruošinį veikiančią pjovimo jėgą, o greitas drožlių išleidimas sumažina pjovimo šilumą, perduodamą ruošiniui, sumažina šiluminį įtempį ir deformaciją. , taip pagerinant cinko lydinio liejimo slėginiu būdu apdorojimą, standumą ir suteikiama galimybė pjauti plonasienes dalis. Medžiagų, kurių kietumas viršija HRC60, greitas frezavimas gali tam tikru mastu pakeisti mažo efektyvumo EDM, taip tam tikru mastu sutrumpindamas formų gamybos ciklą. Tuo pačiu metu greitojo pjovimo technologijos taikymas gali sutaupyti apie 80% rankinio šlifavimo laiko vėliau apdorojant formą, sutaupyti apdorojimo išlaidas beveik 30%, formos paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra0. 1, o įrankio pjovimo efektyvumas gali būti padvigubintas.

Didelio greičio pjovimo privalumai, taikomi formų apdorojimui

Pelėsių apdorojimo ypatybės yra vienos dalies mažos partijos ir sudėtingos geometrinės formos, todėl apdorojimo ciklas yra ilgas, o gamybos efektyvumas yra mažas. Taikant tradicinę formų apdorojimo technologiją, sukietėjusių formų apdailai dažniausiai naudojama EDM ir rankinio poliravimo technologija. Apdorojimo laiko sutrumpinimas ir gamybos sąnaudų mažinimas yra pagrindiniai pelėsių apdorojimo technologijos tobulinimo tikslai. Pastaraisiais metais formų apdorojimo technologijose atsirado daug naujų technologijų, tokių kaip greitas pjovimas, CAD/CAE projektavimo modeliavimas, greitas prototipų kūrimas, elektros iškrovos frezavimas ir kompozitų apdorojimas, tarp kurių labiausiai akį traukiantis ir efektyviausias yra didelis. - Pjovimo proceso greitis.

Didelės spartos pjovimo formos naudoja didelį greitį ir didelį staklių padavimo greitį, kad užbaigtų kelis formos gamybos procesus pjaustant. Greitojo apdirbimo formų pranašumai daugiausia pasireiškia šiais aspektais:

① Didelio greičio pjovimo grubus apdirbimas ir pusiau apdailos apdirbimas labai pagerina metalo pašalinimo greitį.

② Naudojant didelės spartos pjovimo stakles, įrankius ir technologijas, galima apdoroti sukietėjusias medžiagas. Mažoms liejimo formoms po to, kai medžiaga yra termiškai apdorojama, grublėtumas ir apdaila gali būti užbaigti vienu prispaudimu; stambioms liejimo formoms prieš terminį apdorojimą atliekamas grubus ir pusapdailinimas, o apdaila atliekama po terminio apdorojimo ir grūdinimo.

③ Didelio greičio ir didelio tikslumo kietasis pjovimas pakeičia lyginimą, sumažina daug laiko atimantį rankinį šlifavimą ir padidina efektyvumą 50%, palyginti su EDM.

④ Sunkus pjovimas apdoroja galutinį formavimo paviršių, kad pagerintų paviršiaus kokybę ir formos tikslumą (ne tik mažas paviršiaus šiurkštumas, bet ir didelis paviršiaus ryškumas), o tai yra naudingiau apdorojant sudėtingus lenktus paviršius.

⑤ Tai leidžia išvengti dekarbonizacijos, nudegimų ir mikroįtrūkimų, kuriuos sukelia elektros kibirkštis ir šlifavimas, labai sumažina formos paviršiaus pažeidimą po apdailos ir pailgina formos tarnavimo laiką 20%.

⑥ Ruošinys turi mažiau šilumos, mažesnę pjovimo jėgą ir mažą šiluminę deformaciją. Jis naudojamas kartu su CAD/CAM technologija greitam elektrodų apdorojimui, ypač sudėtingų formų ir plonasienių lengvai deformuojamų elektrodų.

Greitaeigė pjovimo staklės formoms apdirbti

Renkantis didelės spartos stakles, skirtas greito pjovimo formoms, atkreipkite dėmesį į šiuos dalykus:

(1) Pagrindinis staklių velenas turi turėti didelę galią ir didelį greitį, kad atitiktų grubų ir smulkų apdirbimą. Formų apdailai reikia naudoti mažo skersmens įrankius, o suklio greitis gali siekti daugiau nei 15 000–20 000 aps./min. Staklės, kurių suklio greitis yra mažesnis nei 10 000 aps./min., gali atlikti grubų apdirbimą ir pusiau apdirbimą. Jei gaminant dideles formas reikia atlikti tiek grubų, tiek galutinį apdirbimą, pasirinktoje staklėje pageidautina turėti du suklius su dviem greičiais arba dvi specifikacijas elektrinių suklių.

(2) Greitai staklių eigai nereikia per daug greito tuščiosios eigos eigos. Tačiau jis turi turėti gana didelį apdorojimo padavimo greitį (30–60 m/min) ir didelį pagreitį bei lėtėjimą.

(3) Jis turi gerą didelės spartos, didelio tikslumo valdymo sistemą ir turi didelio tikslumo interpoliavimo, kontūro į priekį valdymo, didelio pagreičio ir didelio tikslumo padėties valdymo funkcijas.

(4) Pasirinkite CAD/CAM programinę įrangą, suderinamą su didelės spartos staklėmis, ypač programinę įrangą, skirtą didelės spartos pjovimo formoms.

Penkių ašių staklių panaudojimas formų gamyboje palaipsniui didėja, o bendradarbiavimas su greitaeigėmis pjovimo formomis turi šiuos privalumus:

① Galima keisti įrankio pjovimo kampą, geros pjovimo sąlygos, sumažintas įrankio susidėvėjimas, o tai naudinga siekiant apsaugoti įrankį ir pailginti įrankio tarnavimo laiką;

②Apdorojimo būdas yra lankstus, o tai sumažina įrankių trukdžius ir gali apdoroti sudėtingų paviršiaus formų ir gilių ertmių formas;

③ Didelis apdorojimo diapazonas, tinkamas įvairių tipų formoms apdoroti.

(Penkių ašių jungties greitojo frezavimo apdirbimo centras)

Penkių ašių staklės dažniausiai būna dviejų tipų: stalo tipo ir frezavimo galvutės tipo, kurias galima pasirinkti pagal formos tipą.

Greito pjovimo štampo įrankių technologija

Didelio greičio apdirbimas turi būti aprūpintas tinkamais įrankiais. Naudojant kietojo lydinio dengtus įrankius ir polikristaliniu būdu sutvirtintus keramikos įrankius, įrankiai vienu metu gali turėti ir didelio kietumo ašmenis, ir didelio kietumo matricą, o tai skatina greitojo apdirbimo plėtrą. Polikristalinio kubinio boro nitrido (PCBN) peilių kietumas gali siekti 3500–4500 HV, o polikristalinio deimanto (PCD) – 6000–10 000 HV. Ypač padengti įrankiai vaidina didžiulį vaidmenį atliekant grūdinto plieno pusapdailą ir apdailą.

Paprastai tariant, kai įrankio ir įrankio laikiklio pagreitis yra didesnis nei 3 g, radialinis įrankio išbėgimas turi būti mažesnis nei 0,015 mm, o įrankio ilgis neturi būti didesnis nei 4 kartus didesnis už įrankio skersmenį. Buitinio didelio greičio tikslumo formų apdirbimo patirtis, kai formų apdailai naudojami mažo skersmens rutuliniai frezai, tiesinis greitis viršija 400 m/min. Tai kelia aukštus reikalavimus įrankių medžiagoms (įskaitant kietumą, kietumą, raudoną kietumą), įrankio formą (įskaitant drožlių pašalinimo efektyvumą, paviršiaus tikslumą, dinaminę pusiausvyrą ir kt.) ir įrankio tarnavimo laiką. Todėl greitojo kietojo pjovimo ir formų apdailos metu turi būti parenkamos ne tik greitaeigės staklės, bet ir pjovimo įrankiai bei pjovimo procesai turi būti parinkti pagrįstai.

Apdorojant formas dideliu greičiu, reikia atkreipti dėmesį į šiuos aspektus:

① Atsižvelgdami į skirtingus apdorojimo objektus, pagrįstai pasirinkite karbidu dengtus įrankius, CBN ir deimantinius sukepinimo įrankius.

② Mažo skersmens rutulinio galo frezavimas naudojamas pelėsių paviršiaus apdailai, paprastai apdailos įrankio skersmuo yra mažesnis nei 10 mm. Priklausomai nuo apdirbamos medžiagos ir kietumo, skiriasi ir pasirinktas įrankio skersmuo. Renkantis įrankių medžiagas, TiAIN itin smulkiagrūdžiai karbidu dengti įrankiai turi geras tepimo sąlygas. Pjaunant štampuojantį plieną, jie turi didesnį atsparumą dilimui nei TiCN karbidu dengti įrankiai.

③Pasirinkite tinkamus įrankio parametrus, pvz., neigiamą kampą. Didelio greičio apdirbimo įrankiams reikalingas didesnis atsparumas smūgiams ir atsparumas šiluminiam smūgiui nei įprastam apdirbimui.

④ Norėdami sumažinti įrankio sąnaudas, naudokite įvairius metodus, kad pagerintumėte įrankio tarnavimo laiką, pvz., tinkamą padavimo greitį, padavimo metodą, tepimo metodą ir kt.

⑤ Naudojant didelio greičio įrankių laikiklį. Šiuo metu plačiausiai naudojami HSK įrankių laikikliai ir karšto presavimo suspaudimo įrankiai. Tuo pačiu metu reikia atkreipti dėmesį į bendrą dinaminę veleno sistemos pusiausvyrą po įrankio prispaudimo.


Paskelbimo laikas: 2021-03-03