Kviečiame susisiekti su mumis: vicky@qyprecision.com

Labai svarbi liejimo formos kokybė

Kokybė liejimas slėgiu pelėsiai apima šiuos aspektus:

(1) Aliuminio lydinio liejamų dalių kokybė: aliuminio lydinio liejimo dalių matmenų stabilumas ir atitiktis, liejamų dalių paviršiaus lygumas, aliuminio lydinio panaudojimo lygis ir kt.;

(2) Eksploatavimo laikas: atsižvelgiant į aliuminio lydinio liejimo dalių kokybę, darbo ciklų, kuriuos gali užbaigti liejimo forma, skaičių arba pagamintų aliuminio lydinio liejimo dalių skaičių;

(3) Liejimo formos naudojimas ir priežiūra: ar tai patogiausia naudoti, ar lengva išardyti, o pagalbinis gamybos laikas kuo trumpesnis;

(4) Techninės priežiūros išlaidos, priežiūros periodiškumas ir kt.

Pagrindiniai būdai, kaip pagerinti liejimo formų kokybę:

1. Aliuminio lydinio liejinių dizainas turi būti pagrįstas, o konstrukcinis planas turėtų būti pasirinktas kuo geriau. Projektuotojas turi atsižvelgti į aliuminio lydinio liejinių techninius reikalavimus, o jų struktūra turi atitikti formų gamybos procesą ir galimybes.

2. Liejimo formos dizainas yra svarbiausias žingsnis siekiant pagerinti pelėsių kokybę. Reikia atsižvelgti į daugelį veiksnių, įskaitant liejimo medžiagų pasirinkimą, pelėsių struktūros tinkamumą ir saugumą, pelėsių dalių apdirbamumą ir pelėsių priežiūros patogumą. , Projektavimo pradžioje jie turėtų būti kuo nuodugnesni.

① Pelėsių medžiagų pasirinkimas

Siekiant patenkinti klientų reikalavimus gaminio kokybei, taip pat būtina atsižvelgti į medžiagos kainą ir jos stiprumą per nustatytą laikotarpį. Žinoma, medžiaga turi būti parenkama atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip formos tipas, darbo metodas, apdorojimo greitis ir pagrindiniai gedimo būdai. Kadangi liejimo forma yra veikiama ciklinio terminio įtempio, reikia pasirinkti medžiagas, pasižyminčias stipriomis šiluminio nuovargio savybėmis; kai liejiniai yra didelės partijos, galima pasirinkti grūdintą ir grūdintą plieną. Be to, taip pat būtina apsvarstyti galimybę naudoti formų medžiagas, turinčias mažesnį giminingumą liejiniams, kad pelėsių prilipimas nepadidintų pelėsių dalių susidėvėjimo ir taip paveiktų formų kokybę.

② Kai suprojektuojama formos struktūra

Stenkitės būti kuo kompaktiškesnės, lengvai valdomos ir užtikrinkite, kad formos dalys būtų pakankamai tvirtos ir standžios; kai leidžia formos struktūra, kiekvieno formos dalių paviršiaus kampai turi būti suprojektuoti kaip galima labiau suapvalinti perėjimai, kad būtų išvengta įtempių koncentracijos; Ertmė ir dalis perforatorių bei šerdžių gali būti sumontuotos arba inkrustuotos konstrukcijos, kad būtų pašalinta įtempių koncentracija. Dėl plonų perforatorių ar šerdžių konstrukcijoje reikia imtis atitinkamų apsaugos priemonių; šalto štampavimo štampams, jis turi būti sukonfigūruotas taip, kad būtų išvengta dalių ar švaistymo Užblokuotų įrenginių (tokių kaip išmetimo kaiščiai, suslėgtas oras ir kt.). Kartu taip pat būtina apsvarstyti, kaip sumažinti įtaką pelėsių kokybei, kurią sukelia slankiojančių jungiamųjų detalių susidėvėjimas ir dažnos smūginės dalys ilgalaikio naudojimo metu.

③Projektuojant, taisant tam tikrą detalę, išmontavimo ir surinkimo apimtys turi būti sumažintos, ypač kai keičiamos susidėvinčios dalys, išmontavimo ir surinkimo apimtis turėtų būti sumažinta kiek įmanoma.

3. Formos gamybos procesas

Tai taip pat svarbi dalis siekiant užtikrinti pelėsio kokybę. Apdorojimo būdas ir apdorojimo tikslumas formų gamybos procese taip pat turės įtakos pelėsių tarnavimo laikui. Kiekvienos dalies tikslumas tiesiogiai veikia bendrą formos surinkimą. Be pačios įrangos tikslumo, būtina patobulinti dalių apdorojimo metodą ir patobulinti montuotojo techninį lygį formų šlifavimo ir derinimo procese, kad būtų pagerintas pelėsių dalių apdorojimo tikslumas; Jei bendras formos surinkimo efektas neatitiks reikalavimų, padidės tikimybė, kad bandomojoje formoje forma judės neįprastai, o tai turės didelę įtaką bendrai formos kokybei. Siekiant užtikrinti, kad liejimo formos originalus tikslumas būtų geras, gamybos procese pirmiausia reikia pasirinkti pagrįstą didelio tikslumo apdorojimo metodą, pvz., Elektros iškrovą, vielos pjovimą, CNC apdirbimą ir kt. Tuo pačiu metu reikia atkreipti dėmesį į pelėsių tikslumą, įskaitant pelėsių dalių apdirbimo tikslumą. Patikrinimo metu būtina kuo daugiau naudoti didelio tikslumo matavimo priemones. Toms formų dalims, kurių paviršius yra sudėtingas ir lenktos struktūros, negalima naudoti įprastų tiesiųjų briaunų ir vernierinių kortelių. Norint gauti tikslius matavimo duomenis, matavimo duomenų tikslumui užtikrinti turi būti parinkta tiksli matavimo įranga, tokia kaip trijų koordinačių matavimo priemonė.

4. Formos pagrindinių formuojančių dalių paviršiaus sutvirtinimas

Siekiant pagerinti formos dalių paviršiaus atsparumą dilimui, kad būtų geriau pagerinta pelėsių kokybė. Paviršiaus stiprinimui reikia pasirinkti skirtingus stiprinimo būdus, atsižvelgiant į skirtingas formas.

5. Teisingas pelėsio naudojimas ir priežiūra

Tai taip pat svarbus veiksnys gerinant formų kokybę.

Pavyzdžiui: pelėsių montavimo ir derinimo metodai turėtų būti tinkami, karšto bėgelio atveju maitinimo laidai turi būti teisingi, aušinimo vandens grandinė turi atitikti projektavimo reikalavimus, o liejimo mašinos, liejimo mašinos parametrai, ir presas formų gamyboje turi atitikti projektavimo reikalavimus ir daug daugiau.

Teisingai naudojant formą, būtina reguliariai atlikti formos priežiūrą. Kreipiamieji stulpeliai, kreipiamosios movos ir kitos formos dalys turi būti dažnai užpildomos tepimo alyva. Prieš formuojant kiekvieną formą, liejimo formą reikia sutepti arba pakelti. Pelėsio priemonė purškiama ant suformuotos detalės paviršiaus. Planuojama apsauginė pelėsių priežiūra ir duomenų apdorojimas priežiūros procese gali užkirsti kelią galimoms formų gamybos problemoms ir pagerinti priežiūros darbų efektyvumą.


Paskelbimo laikas: 2021-07-21